Spoločnosť Fuxin Glass podporuje rôzne služby prispôsobenia sieťotlače vrátane prispôsobených vzorov a log: tlač log značiek, dekoratívnych dizajnov a informačnej grafiky vo vysokom rozlíšení. Funkčná a dekoratívna tlač: od ikon indikátorov a značiek mierky až po umelecké vzory a textúrne efekty.
01. Predúprava
● Čistenie: Na dôkladné odstránenie mastnoty, prachu a pevných častíc zo skleneného povrchu použite ultrazvukový čistič alebo špeciálnu čistiacu linku v kombinácii s deionizovanou vodou a neutrálnymi alebo mierne alkalickými čistiacimi prostriedkami. Toto je prvý a kľúčový krok k zabezpečeniu priľnavosti atramentu.
● Sušenie: Sušte v bezprašnom prostredí, aby bol sklenený povrch úplne čistý a suchý.
● Eliminácia statickej elektriny: Na odstránenie statickej elektriny zo skleneného povrchu a zabránenie priľnavosti prachu použite iónový ventilátor.
● Promótor priľnavosti náteru (voliteľné): Pri niektorých špeciálnych atramentoch alebo vysokovýkonných produktoch sa môže najskôr naniesť priehľadný základný náter sieťotlačou, aby sa zvýšila pevnosť spoja medzi atramentom a sklom (najmä pri povrchoch z tvrdeného skla).
02. Sieťotlač
Toto je najdôležitejší krok, pretože moderná výroba zvyčajne využíva plne automatické vysoko presné sieťotlačové stroje.
Nastavenie obrazovky
● Sieťovina: Na zabezpečenie ostrosti a presnosti vytlačených okrajov použite sieťovinu z nehrdzavejúcej ocele alebo polyesteru s vysokou sieťovinou (napríklad 300 – 500 mesh).
● Fotografické lepidlo: Naneste fotocitlivé lepidlo na obrazovku, exponujte ho a vyvolajte ultrafialovým svetlom a vytvorte dutý vzor, ktorý je úplne v súlade s dizajnom rámu.
Príprava atramentu
● Typ: Používa sa hlavne atrament na sklenenú glazúru alebo živicový atrament. Po vytvrdnutí pri vysokej teplote sa tento atrament pevne viaže so skleneným substrátom a má vynikajúcu odolnosť voči opotrebovaniu, kyselinám a zásadám a poveternostným vplyvom.
● Farba: Najbežnejšia je čierna (používa sa na maskovanie), existuje aj biela (používa sa na zlepšenie kontrastu LCD displeja vo vnútri rámu), rôzne farby a atrament s metalickou farbou.
● Vlastnosti: Viskozita, tixotropia a jemnosť farby musia byť presne kontrolované, aby sa prispôsobili vysoko presnej tlači.
Proces tlače
● Polohovanie: Sklo sa presne umiestni na upínací prípravok (príslušenstvo) pomocou robotického ramena alebo dopravného pásu. Na upínacom prípravku sa zvyčajne nachádza polohovací kolík alebo vákuové sanie, aby sa zabezpečila presnosť polohy (chyba je zvyčajne v rozmedzí ± 0,05 mm).
● Zarovnanie: Systém strojového videnia (CCD kamera) automaticky rozpozná pozičné značky (body značiek) na skle a jemne doladí polohu obrazovky alebo skla, aby sa dosiahla presná potlač.
● Tlač: Škrabka sa používa na zoškrabovanie obrazovky pri nastavenom tlaku, uhle a rýchlosti, čím sa atrament prenáša cez dutý vzor na sklenený povrch. Tlač okrajov zvyčajne vyžaduje viacnásobnú tlač (2 – 3-krát), aby sa dosiahlo dostatočné pokrytie a sýtosť farieb.
● Jedno sušenie (vyrovnávanie): Po vytlačení jednej vrstvy sa táto vrstva umiestni do sušiacej pece s nízkou teplotou (napríklad 80 – 120 °C), kde sa predbežne vyrovná atrament a odparia niektoré rozpúšťadlá, čím sa pripraví na ďalšiu vrstvu tlače.
03. Vytvrdzovanie
● Vytvrdzovanie pri vysokej teplote (spekanie): V prípade sklenenej glazúry je potrebné vytvrdzovanie vo vysokoteplotnej spekacej peci. Teplotná krivka je presne kontrolovaná (maximálna teplota je zvyčajne medzi 600 °C a 720 °C), aby sa sklenený prášok v atramente roztavil a spojil s povrchom skleneného substrátu, čím sa vytvorí tvrdý, hustý a odolný povlak. Tento proces sa často označuje ako „pečenie“ alebo „spekanie“.
● Vytvrdzovanie pri nízkej teplote (UV/tepelné vytvrdzovanie): Pre niektoré farby na báze živice sa používa tepelné vytvrdzovanie pri stredne nízkej teplote (120 °C – 150 °C) alebo ultrafialové (UV) vytvrdzovanie.
04. Dodatočné spracovanie a kontrola
● Čistenie: Povrch opäť očistite, aby ste odstránili všetky možné zvyšky.
● Kontrola kvality:
Kontrola vzhľadu (automatická optická kontrola AOI): Pomocou kamery s vysokým rozlíšením automaticky skontrolujte presnosť polohy tlače, konzistenciu šírky a či sa na okraji vyskytujú chyby, ako sú chýbajúce výtlačky, pretekanie atramentu, znečistené miesta, bubliny, škrabance atď.
Detekcia farby: Na meranie, či je farba konzistentná so štandardnou vzorkou, použite kolorimeter.
Test priľnavosti: Vykonajte test so stovkou mriežky a test odlupovania pásky, aby ste sa uistili, že atrament je pevný.
Skúšanie trvanlivosti (odber vzoriek): testovanie spoľahlivosti, ako je odolnosť voči oderu, odolnosť voči alkoholu, odolnosť voči potu, odolnosť voči vysokým teplotám a vysokej vlhkosti.
